El proceso de fabricación de tornillos incluye principalmente cinco pasos principales: preparación del alambre, estampación en frío, laminado de roscas, tratamiento térmico y galvanoplastia. Todo el proceso está altamente automatizado y requiere tecnología precisa.
Preparación y tratamiento del alambre: la fabricación comienza con la selección del alambre metálico adecuado (como acero al carbono o acero inoxidable), generalmente con un diámetro de entre 5 y 19 mm. En primer lugar, se realiza un recocido esferoidal para reducir la dureza y mejorar la plasticidad, facilitando el procesamiento posterior. Luego, la capa de óxido de la superficie se elimina mediante decapado o desincrustación mecánica, seguido de un tratamiento de fosfatación y saponificación para mejorar la lubricidad y la resistencia al desgaste.
Estampado en frío: el alambre se introduce en una máquina de estampación en frío, donde se estampa a alta velocidad a través de una matriz a temperatura ambiente, formando la forma básica de la cabeza del tornillo y el vástago en un solo paso. Este paso mejora significativamente la utilización del material y garantiza la resistencia.
Laminado de hilos: utilizando una placa de roscado fija y móvil, se aplica presión a la pieza en bruto con cabeza fría-, lo que provoca la deformación plástica de la superficie metálica para formar hilos. En comparación con el corte de hilo, el laminado de hilo mejora la resistencia del hilo y reduce el desperdicio de material.
Tratamiento térmico: Para mejorar la dureza y tenacidad de los tornillos, es necesario un tratamiento térmico. El proceso general incluye:
Aceite de limpieza de superficies
Carburación a alta-temperatura (para tornillos de alta-resistencia)
Temple y endurecimiento
Templado a baja-temperatura para reducir la tensión interna y evitar fracturas frágiles.
Este proceso es particularmente crucial para tornillos de alta-resistencia de grado 8.8 y superiores.
Galvanoplastia y tratamiento de superficies: Finalmente, se recubren electroquímicamente capas de zinc, níquel u otros metales sobre la superficie del tornillo para brindar protección contra el óxido y la corrosión y mejorar la apariencia. La galvanoplastia respetuosa con el medio ambiente también añade una película de pasivación, lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión. Todo el proceso dura aproximadamente entre 1,5 y 2 horas.
